不銹鋼加工之激光切割的注意事項

　　不銹鋼加工的方式有很多種，而現在很多都采用激光切割技術來將不銹鋼產品進行切割加工，非常方便實用還安全可靠，但在激光切割加工的使用上還存在一些不足，不過只要隨時注意變化稍加改善是沒有問題的，下面給大家介紹一下。
　　激光切割加工件，是一次精密快速成形切割，還能實現切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法，因此許多人一致認為未來幾十年內將是激光切割加工技術發展的黃金周期。
　　激光切割只有少數情況下可以從板邊緣開始切割，大多數都要進行切割穿孔技術，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復合機上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割，鉆取小孔時一般是采用爆破穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區域過于集中，很容易將非加工區域燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。
　　不銹鋼加工采用激光切割不銹鋼時，由于激光焦點的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點偏移，機床運行時間過長導致不穩定性產生，這些都易使工件會出現毛刺；除了出現毛刺外，當切割不銹鋼時，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動會出現非正?；鸹ǖ默F象，遇到此現象應立即停止切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。
　　激光頭噴嘴的選擇和加工不銹鋼的厚度不匹配，激光切割線速度過快都會導致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和不銹鋼加工板厚度匹配問題，操作時要控制減小線速度；另外還需要注意當切割5mm以上不銹鋼時需要更換激光鏡片。
　　激光切割加工利用激光束進行加工過程中，材料經連續激光的照射后在中心會形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔，因此穿刺點的選擇十分重要。
　　不銹鋼加工利用激光切割時要注意以上提到的幾點，加工時時刻關注材料和激光頭的變化，必要時做出調整，這樣就可以避免激光能量集中或偏移給不銹鋼材料帶來的影響了。